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新能源PACK装配线

    装配线配备智能仓库、智能物料输送系统、智能料架、智能拧紧系统、自动送螺钉系统,机器视觉系统、自动涂胶、自动测试、试漏和MES系统,实现多种新能源汽车电池PACK的智能化装配。

    装配线产能:JPH≥20台/小时,设备开动率95%以上、综合良品率98%以上;

    通过智能仓库和智能物料输送系统在MES系统的协调下实现装配线所需物料的自动配送。

    模组入壳采用机器人自动定位抓取上料,通过机器视觉系统自动检测模组固定螺栓孔的位置,确保模组固定孔与底壳螺纹孔对位准确,机器人抓取工装采用柔性化设计,兼容多种模组在同工位抓取入壳。

    自动拧紧设备螺栓拧紧位置通过机器视觉系统自动定位,所有螺栓通过自动送钉系统自动输送到位,设备自动识别不同的产品型号自动选择拧紧工艺及拧紧程序。拧紧扭矩精度(Torque indication error): <± 2 % F · S;

    人工工位物料防错及安全防护措施安全可靠,工装夹具设计简洁实用、切换方便,所有工站均符合人体工程学设计操作方便。

新能源模组装配线

    装配线配备智能料架、智能仓库、智能物料输送系统、机器视觉系统、电芯自动分选、极耳整形与裁切、等离子清洗、自动涂胶、贴胶、自动测试、模组堆叠、激光焊接和MES系统,实现新能源电池模组智能化装配。该装配线已成功应用圆柱形、方壳、软包等各种类型电芯模组的自动化装配。

    装配线产能大于30PPM,设备开动率95%以上、综合良品率98%以上;

    模组堆叠设备配有机器视觉系统、机器人和电芯抓取定位工装,电芯堆叠定位伺服伺服滑台,机器人通过机器视觉系统自动定位抓取电芯放入堆叠位,保证电芯高效整齐有序堆叠,伺服压紧系统对模组压紧,保证模组尺寸精确。

    极耳和汇流排焊接设备配有高功率振镜焊接头或者大功率焊接头,设备集成机器视觉定位系统,激光测距,三维伺服焊接工作台,保证焊接轨迹和焦距,提高焊接质量和焊接效率,另外极耳折弯,极耳整形,烟雾净化,焊后除尘,上料、下料工位托盘循环回流等功能为一体,自动化集成度高, 设备采用成熟的夹具设计和可快速更换工装,满足多种规格电池模组的焊接。

新能源驱动器装配线

    装配线配备智能料架、智能仓库、智能物料输送系统、智能拧紧系统、自动送螺钉系统,机器视觉系统、自动涂胶、自动测试、试漏和MES系统,实现新能源汽车驱动器智能化装配。该装配线已成功应用于轿车、电动大巴车、混合动力车等各种类型的新能源汽车驱动器的自动化装配。

    装配线产能:JPH≥20台/小时,设备开动率95%以上、综合良品率98%以上;

    通过智能仓库和智能物料输送系统在MES系统的协调下实现装配线所需物料的自动配送。

    自动拧紧设备螺栓拧紧位置通过机器视觉系统自动定位,所有螺栓通过自动送钉系统自动输送到位,设备自动识别不同的产品型号自动选择拧紧工艺及拧紧程序。拧紧扭矩精度(Torque indication error): <± 2 % F • S;

    自动涂胶设备自动识别不同的产品类型自动选择涂胶轨迹,机器视觉系统自动检查涂胶质量。

    人工工位物料防错及安全防护措施安全可靠,工装夹具设计简洁实用、切换方便,所有工站均符合人体工程学设计操作方便。

新能源电机装配线

    装配线配备智能料架、智能仓库、智能物料输送系统、智能拧紧系统、自动送螺钉系统,智能选垫、智能伺服压装系统、自动涂胶、电性能测试、电机综合性能测试、气密测试和MES系统,实现新能源汽车电机智能化装配,该装配线已成功应用直流电机、异步电机、永磁同步电机和开关磁阻电机等新能源汽车电机的自动化装配。

    装配线产能:JPH≥25台/小时,设备开动率95%以上、综合良品率98%以上;

    装配线采用高精度定位托盘使工件在托盘上进行精确定位,各工位配置精定位机构对托盘定位,实现工件在本工位的精确定位。

    通过智能仓库和智能物料输送系统在MES系统的协调下实现装配线所需物料的自动配送。

    油封、轴承类零件的安装使用伺服压装系统,该系统配备位移及压力监测功能,对整个压装过程对压力及位移进行实时监控,实现高精度装配。位移精度:0.01mm,压力显示精度:0.1%.

新能源氢燃料装配线

    氢燃料电池组装系统 (节拍≥ 12JPH)

    氢燃料电池的自动化装配系统由主装配线及在线测试系统、BOP分装线、电推预处理测试系统、总成测试系统、预装区域、返修区域、机加工区域、水处理区域、MES系统等组成。

    氢燃料电池装配线用于氢燃料电池组装生产,半自动化生产线

    > 线内MES系统质量控制及追溯
    > 本产线物料由载重小车承载,AGV自动牵引输送,且实现数据追溯(扫描条码及相关数据存取)功能
    > 关键部件装配时实现主要参数在线控制和数据存取功能
    > 各组装工位、预制工位满足可视化需求,工艺看板采用显示屏在线显示
    > 重物采用机器人
    > 采用电动定扭工具拧紧螺栓,根据需求,关键位置配置扭矩反馈追溯功能

新能源智能立库

    智能立体库(AutomatedStorage/RetrivalSystem)是一种多层储存物品的高架仓库系统,是现代物流系统的重要组成部分,一般由自动控制系统、监控系统、WMS、高位货架、巷道堆垛机、自动出入库系统等几部分组成。通过出入库输送系统将货物送至仓库货架前,由巷道堆垛机实现自动出入库、整个过程通过计算机网络化管理和自动控制系统完成。

    自动化智能立体库也叫智能立体仓储,是利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层合理化、存取自动化、以及操作简便化。自动立体仓库主要由货架、巷道式堆垛起重机(堆垛机)、入(出)库工作站台、调度控制系统以及管理系统组成。结合不同类型的仓库管理软件、图形监控及调度软件、条形码识别跟踪系统、搬运机器人、AGV小车、货物分拣系统、堆垛机认址系统、堆垛机控制系统、货位探测器等,可实现立体仓库内的单机手动、单机自动、联机控制、联网控制等多种立体仓库运行模式,实现了仓库货物的立体存放、自动存取、标准化管理、可大大降低储运费用,减轻劳动强度,提高仓库空间利用率。

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